Ihre Oberfläche wird zur Bedieneinheit.
Wir verwandeln Ihre Oberfläche oder Ihr Bauteil in ein intelligentes Touch-Interface. Eine Arbeitsplatte, eine Duschwand, ein Fensterrahmen, ein Automobil-Außenbauteil, ein Spiegelschrank. Das Produkt, das Ihre Kunden bereits kennen, wird zur Bedienoberfläche. Keine separaten Taster, keine Fremdsteuerungen, kein Designkompromiss.
Verwandeln Sie Ihre Produktoberfläche
in ein digitales Interface.
Ihre Oberfläche oder Ihr Bauteil braucht kein separates Bedienelement. Es kann selbst zur Bedieneinheit werden.
Ihre Oberfläche oder Ihr Bauteil wird zum intelligenten Touch-Interface. Keine separaten Bedienelemente. Keine Ausschnitte. Keine Blenden. Kein Designkompromiss.
Ihre bestehende Produktoberfläche ist das Interface.
Sie behalten die Kontrolle über das Interface, die Benutzererfahrung und die Technologie-Roadmap. Keine Abhängigkeit von Drittanbietern. Ihr Produkt hebt sich ab.
Eine passive Oberfläche wird zum aktiven, wertschöpfenden Digitalprodukt.
Ihr Produkt, aktiviert.
Die meisten Hersteller, die ein Bedieninterface benötigen, beziehen es von einem Drittanbieter. Ein Modul wird auf oder in das Produkt montiert. Ein Ausschnitt wird gefertigt, eine Blende hinzugefügt, Kabel verlegt. Das Bedienelement ist sichtbar, physisch vom Produkt selbst getrennt. Der Hersteller hat wenig Einfluss auf die eingesetzte Technologie, die Benutzererfahrung und die Weiterentwicklung.
Unser Ansatz ist anders. Wir befestigen unser Sensormodul an der Rückseite Ihrer Oberfläche oder integrieren es in das Material selbst. Ihre Oberfläche wird zur Aktivierungsfläche. Es gibt kein separates Bedienelement, keinen Ausschnitt, keine Blende. Das Interface ist da, wenn Sie es berühren, und verschwunden, wenn nicht. Sie behalten die volle Kontrolle über das Produktdesign, die Benutzererfahrung und die Technologierichtung.
Dies ist eine Produkttransformation, kein Komponententausch. Eine Oberfläche oder ein Bauteil, das passiv war, wird aktiv. Ein Produkt, das mechanisch war, wird digital. Und ein Produkt, das eine Sache war, wird zu etwas Größerem.
Manche Hersteller entwickeln auch eigene Steuerungen und Elektronik. In diesen Fällen arbeiten wir von Anfang an mit Ihrem Ingenieurteam zusammen, integrieren und entwickeln gemeinsam, damit beide Seiten nahtlos zusammenpassen.
Erprobt für verschiedenste Oberflächen und Materialien.
Jedes Material hat unterschiedliche akustische Eigenschaften, Dicke, Dämpfungsverhalten und Montageanforderungen. Piezo-Sensorik zuverlässig durch ein bestimmtes Material zum Funktionieren zu bringen, ist kein Zufall. Es beginnt mit Ihrem Materialmuster und Ihren Anwendungsanforderungen.
Wir messen, modellieren und validieren für Ihr spezifisches Material. Akustische Transmission, Oberflächendämpfung, Wärmeausdehnung, Haftungsverhalten und Dickentoleranzen sind Teil des Entwicklungsprozesses. Das Ergebnis ist ein Modul, das zuverlässig in Ihrem Produkt, in Ihrer Umgebung und innerhalb Ihrer Produktionstoleranzen funktioniert.
Möchten Sie entdecken, was mit Ihrem Produkt möglich ist?
Senden Sie uns ein Muster Ihres Materials oder Bauteils. Wir erstellen einen Proof of Concept und zeigen Ihnen, was Ihre Oberfläche leisten kann. Keine Verpflichtung, keine Mindestbestellmenge. Nur Ihr Material und unser Engineering.
Von Ihrer Oberfläche zum produktionsreifen Produkt.
Wir arbeiten schnell und eng mit Ihrem Team zusammen. Sie behalten während des gesamten Prozesses die Kontrolle.
Zeitpläne hängen von der Komplexität ab. Einfache Integrationen können schneller gehen. Multi-Material- oder Automobilprojekte erfordern möglicherweise mehr Entwicklungszeit. Wir nennen Ihnen einen klaren Zeitplan im ersten Gespräch.
Entwickelt für Ihren Produktions- und Montageprozess.
Das Modul, das wir entwickeln, muss effizient und wiederholbar in Ihrer Produktionsumgebung montiert werden können. Dies ist von Anfang an eine Designvorgabe, kein nachträglicher Gedanke. RNC entwickelt das Modul, die Montageschnittstelle und die Montagemethode gemeinsam.
Bei Hochvolumen-Anwendungen zählt jede Sekunde. Montagezeitziele werden früh definiert und während der gesamten Entwicklung verfolgt. Bei kleineren Stückzahlen liegt der Schwerpunkt auf einfacher Integration und gleichbleibender Qualität. In beiden Fällen ist das Ziel ein geradliniger, wiederholbarer Prozess, den Ihr Team zuverlässig ausführen kann.
| Leistung | |
| Aktivierungskraft | 0,25 N und höher, einstellbar über PT Plus |
| Betätigungszyklen | >50 Mio. |
| Standby-Leistung | <10 µA |
| Selbstdiagnose | Standard bei allen Modulen |
| Materialkompatibilität | |
| Unterstützte Materialien | Edelstahl, Aluminium, Glas, Polycarbonat, Acryl, Porzellan, Mineralwerkstoff, Holz, Kunststoffe, kundenspezifisch |
| Materialdicke | 1mm bis 6mm+ (materialabhängig) |
| Umgebung | |
| Schutzart | Bis IP69K gemäß DIN 40050-9 (anwendungsabhängig) |
| Betriebstemperatur | −40 °C bis +85 °C |
| Konnektivität & Intelligenz | |
| Kommunikation | UART, SPI, I²C, RS485, CANbus |
| Intelligenz | PT Plus Standard bei allen Modulen |
| Ausgänge | Konfigurierbar über PT Plus |
| Montage | |
| Montagemethoden | Klebemontage, mechanischer Clip, kundenspezifische Integration |