PP Series - Solid-State Bedienfelder
Solid-State Piezo-Bedienfelder für anspruchsvolle OEM-Anwendungen.
Versiegelt, konfigurierbar und gebaut für die Umgebungen, die konventionelle Bedienfelder zerstören. Jedes PP-Series-Bedienpanel wird serienmäßig mit PT Plus Intelligenz geliefert. Von einer 4-Tasten-Bedienschnittstelle bis zu einem 45-Tasten-Steuerfeld bleibt die Stromaufnahme unter 10 Mikroampere.
IP69KPT Plus serienmäßig10 mm Tastenabstand50 Mio.+ Betätigungen<10 µAEloxaldruck
Panel-Beispiele 
Eine Auswahl unserer Bedienfelder.
Jedes Bedienpanel wird für eine spezifische Anwendung entwickelt. Diese Beispiele zeigen die Bandbreite des Möglichen.
PP-FD36
Bedienpanel für Kraftstoffzapfsäulen
36-Tasten-Solid-State-Panel für Kraftstoffzapfsäulen und Outdoor-Zahlungsterminals. Ausgelegt für Millionen von Betätigungen unter extremen Bedingungen.
PP-OV16
Ofenbedienpanel
16-Tasten-Panel mit Edelstahlrahmen und Hartglas-Auflage. Hitzebeständig bis 85 °C Dauerbetrieb.
PP-LP40
Kennzeicheneingabe-Tastenfeld
40-Tasten-Alphanumerik-Panel für Parkterminals und Zutrittskontrollsysteme. Vandalismusresistent, IK10-geprüft.
PP-SC04
Duschbedienpanel
4-Tasten-Panel für thermostatische Mischventile. Marinequalität 316L Edelstahl, ausgelegt für dauerhafte Nassumgebungen.
PP-AE45
Kompaktes Alphanumerik-Eingabepanel
45-Tasten-Volltastatur für Selbstbedienungskioske, Geldautomaten und Industrieterminals mit Texteingabe.
Ihre Anwendung
Jedes Bedienpanel beginnt mit einer konkreten Anforderung. Schildern Sie uns Ihre Anwendung, und wir unterbreiten Ihnen innerhalb eines Arbeitstages einen Lösungsvorschlag.
Gespräch starten → Warum Solid-State
Konstruiert, um zu bestehen, wo konventionelle Panels versagen.
Folienabdeckungen delaminieren. Kapazitive Panels erzeugen Fehlauslösungen bei Nässe oder Kälte. Mechanische Tasten verschleißen, klemmen und brechen Dichtungen auf. Ein Solid-State-Piezo-Bedienpanel hat keine beweglichen Teile, keine Klebeschichten und keine kapazitive Schicht, die Feuchtigkeit verwirren kann. Die Oberfläche selbst ist die Schnittstelle.
Verwendbar in Edelstahl, Glas, Polycarbonat, Acryl, Holz und Massivoberflächen. Das Panelmaterial folgt Ihrem Produktdesign, nicht umgekehrt.
IP69K
Keine Dichtung zum Versagen. Keine Membran zum Durchbrechen.
Massivoberfläche, vollständig versiegelt. Funktioniert untergetaucht, im Dampf und bei chemischer Hochdruckreinigung. Nichts delaminiert, nichts korrodiert, nichts muss ersetzt werden.
50 Mio.+
Betätigungen pro Taste. Keine Verschleißkurve.
Kein Kontaktverschleiß. Keine Federermüdung. Keine Dichtungskompression über die Zeit. Das Panel im zehnten Betriebsjahr verhält sich identisch wie am ersten Tag. Garantieansprüche an der Schnittstelle gehen gegen null.
−40 °C
−40 °C bis +85 °C. Gleiche Empfindlichkeit durchgehend.
Zuverlässiger Betrieb über den gesamten Temperaturbereich. Echtzeit-Kalibrierung hält die Berührungsempfindlichkeit stabil, ob das Panel bei −40 °C eingefroren oder bei +85 °C betrieben wird. Kein Drift, keine Fehlauslösungen, keine verpassten Eingaben.
<10 µA
Ruhestrom. Gesamtes Panel. Beliebige Tastenanzahl.
Nicht pro Taste. Das gesamte Panel im Ruhezustand, unabhängig von Tastenanzahl oder Kommunikationsprotokoll. Für batterie- und solarbetriebene Produkte ist die Schnittstelle im Energiehaushalt praktisch unsichtbar.
Kompakte Tastenlayouts
10 mm Mindesttastenabstand ohne Übersprechen. Mehr Tasten pro Quadratzentimeter als andere Piezo-Panels. Kleineres Panel, gleiche Funktionalität.
Ein Kabel
PT Plus konsolidiert Tasten, LEDs, Kommunikation und Diagnose auf einer einzigen Datenleitung. Ein 12-Tasten-beleuchtetes Panel ersetzt einen 16-adrigen Kabelbaum.
Eine Einheit
Tasten, Anzeigen und Grafik in einer einzigen versiegelten Baugruppe. Keine einzelne Schalterhardware, keine separaten Blenden, keine Dichtungen pro Taste.
Beliebiges Material
Edelstahl, Glas, Polycarbonat, Acryl, Holz, Massivoberflächen. Das Panelmaterial folgt Ihrem Produktdesign, nicht umgekehrt.
Eloxaldruck
Siebdruckverfahren mit Farbe innerhalb der eloxierten Aluminiumschicht in 17–19 Mikron Tiefe. Mit UV-Schutzlack versiegelt. Nicht kratzbar, nicht abnutzbar.
Warum RNC
Was RNC-Bedienfelder unterscheidet.
Über die Solid-State-Vorteile hinaus bringt RNC eine spezifische Ingenieurtiefe in die Bedienpanel-Entwicklung, die die meisten Piezo-Lieferanten nicht bieten.
PT Plus Intelligenz serienmäßig.
Jedes Panel wird mit integrierter Signalverarbeitung geliefert. Einstellbare Auslösekraft ab 0,25 N, programmierbare Funktionen, digitale Kommunikation, Selbstdiagnose und Auslösung durch bis zu 3 mm Material. Dies ist keine Upgrade-Option. Es ist der Standard.
Wir verstehen Ihr System.
Ein Bedienpanel existiert nicht isoliert. Es verbindet sich mit Ihrer Steuerplatine, Ihrer Stromversorgung, Ihrem Gehäuse und Ihrem Benutzer. RNC-Ingenieure arbeiten mit Ihrer Systemarchitektur, um sicherzustellen, dass das Panel sauber integriert: elektrisch, mechanisch und funktional. Unterstützte Kommunikationsschnittstellen: UART, SPI, I2C, RS485 und CANbus.
Wirtschaftlicher als erwartet.
Piezo-Bedienfelder gelten als teuer. Der RNC-Ansatz stellt diese Annahme in Frage. Wir optimieren auf Systemebene: Funktionen konsolidieren, Komponentenanzahl reduzieren, doppelte Verdrahtung eliminieren. Die Panelkosten können höher sein als bei einem Folienaufkleber. Die Gesamtsystemkosten, einschließlich Montage, Verdrahtung, Wartung und Garantie, sind es oft nicht.
Unsere Arbeitsweise
Von der Idee zur Serienproduktion.
Wir arbeiten zügig. Die meisten kundenspezifischen Bedienfelder durchlaufen vom ersten Gespräch bis zum produktionsreifen Muster 12 Wochen oder weniger. Sie behalten in jeder Phase die Kontrolle.
1
Woche 1–2
Anforderungsanalyse
Wir beginnen mit Ihrer Anwendung. Mechanische Randbedingungen, elektrische Anforderungen, Kommunikationsschnittstelle, Umgebungsbedingungen, Zielkosten. Senden Sie eine Zeichnung, eine Skizze oder eine Beschreibung. Wir antworten mit einer Machbarkeitsbeurteilung, Konstruktionsrichtung und Kostenindikation.
2
Woche 3–8
Konstruktion und Entwicklung
RNC konstruiert das Panel: Tastenlayout, Materialauswahl, Grafik, Elektronikintegration, Kabelbaumkonfiguration. Sie prüfen, wir iterieren. Konstruktion und Werkzeugbau laufen wo möglich parallel, um den Zeitplan zu verkürzen.
3
Woche 9–12
Muster und Validierung
Produktionsnahe Muster für Ihre Tests und Integration. Keine Prototypen. Muster, die auf denselben Werkzeugen und Prozessen wie Serienteile gefertigt werden. Sie validieren Passung, Funktion und Integration in Ihrem Produkt.
4
Lieferzeit 4–6 Wochen
Serienproduktion
Nach Musterfreigabe läuft die Serienproduktion mit 4–6 Wochen Lieferzeit. Gleichbleibende Qualität aus demselben Prozess und denselben Werkzeugen wie bei den Mustern. Skalierbar von kleinen bis zu großen Stückzahlen.
Zeitpläne variieren je nach Komplexität. Einfache Panels können schneller realisiert werden. Mehrfunktions-Panels mit kundenspezifischer Elektronik können länger dauern. Wir nennen Ihnen im ersten Gespräch einen klaren Zeitplan.
Technische Übersicht
Bedienpanel-Spezifikationen.
| Leistung | |
| Auslösekraft | 0,25 N und darüber, einstellbar via PT Plus |
| Tastenabstand | Ab 10 mm Mitte-zu-Mitte |
| Übersprechen | Vollständig eliminiert ab 10 mm Tastenabstand |
| Betätigungszyklen | >50.000.000 pro Taste |
| Ruhestromaufnahme | <10 µA (gesamtes Panel, beliebige Tastenanzahl) |
| Umgebung | |
| Schutzart | IP67 / IP68 / IP69K gemäß DIN 40050-9 |
| Betriebstemperatur | −40 °C bis +85 °C |
| Materialien & Oberfläche | |
| Panelmaterialien | Edelstahl (303/304/316L), Aluminium, Glas, Polycarbonat, Acryl, Holz, Massivoberflächen, kundenspezifisch |
| Grafik | Eloxaldruck (Farbe innerhalb der eloxierten Schicht, 17–19 Mikron Tiefe, UV-versiegelt), Lasergravur |
| Beleuchtung | LED pro Taste, hintergrundbeleuchtete Beschriftung, RGB, kundenspezifische Beleuchtungslayouts |
| Konnektivität & Intelligenz | |
| Kommunikationsschnittstelle | UART, SPI, I2C, RS485, CANbus |
| Intelligenz | PT Plus serienmäßig auf allen Panels |
| Montage | Frontplattenmontage, Aufbaumontage, Gehäuseintegration, kundenspezifisch |
| Stecker / Anschluss | M12, Molex, JST, kundenspezifischer Kabelbaum |
Einsatzbereiche
Branchen mit RNC-Bedienfeldern.
Sanitäranwendungen
Duschpanels, Spülpanels, thermostatische Steuerungen
Pool, Spa und Whirlpool
Spa-Bedienfelder, Pool-Steuerungspanels
Hausgeräte und Weißware
Frontpanels, Ofensteuerungen, Wäschepflege
Parken und Zahlstationen
Terminalbedienpanels
Kioske und Selbstbedienung
Vollflächige Kiosk-Bedienpanels
Industrieausrüstung
Bedienerpanels, HMI-Steuerungen
Zutrittskontrolle
Lesegeräte-Integrationspanels, Zutrittssysteme
Lebensmittelverarbeitung
HACCP-konforme Hochdruckreinigungs-Panels
Medizintechnik
Hygienische Glattflächenpanels
Marine
Steuerstand- und Kabinenpanels
Tankstellen und Zapfsäulen
Zapfsäulen-Tastaturpanels
Verkaufsautomaten
Versiegelte Programmauswahlpanels