Votre surface devient l'interface de commande.
Nous transformons votre surface ou votre pièce en interface tactile intelligente. Un plan de travail, une paroi de douche, un cadre de fenêtre, un composant extérieur automobile, un meuble à miroir. Le produit que vos clients connaissent déjà devient l'interface qu'ils utilisent. Sans bouton séparé, sans contrôleur tiers, sans compromis sur la conception.
Transformez la surface de votre produit
en interface numérique.
Votre surface ou votre pièce n'a pas besoin d'un bouton séparé posé dessus. Elle peut devenir elle-même l'interface de commande.
Votre surface ou votre pièce devient une interface tactile intelligente. Sans commande séparée. Sans découpe. Sans cadre apparent. Sans compromis sur la conception.
La surface existante de votre produit est l'interface.
Vous maîtrisez l'interface, l'expérience utilisateur et la feuille de route technologique. Sans dépendance vis-à-vis d'un tiers. Votre produit se démarque.
Une surface passive devient un produit numérique actif, porteur de valeur.
Votre produit, activé.
La plupart des fabricants qui ont besoin d'une interface de commande l'approvisionnent auprès d'un tiers. Un module est monté sur ou dans le produit. Une découpe est réalisée, un cadre ajouté, des câbles acheminés. La commande est visible, physiquement séparée du produit lui-même. Le fabricant a peu d'influence sur la technologie intégrée, l'expérience utilisateur et son évolution future.
Notre approche est différente. Nous fixons notre composant à l'arrière de votre surface, ou l'intégrons dans le matériau lui-même. Votre surface devient la zone d'activation. Sans commande séparée, sans découpe, sans cadre visible. L'interface est là quand vous la touchez et invisible quand vous ne la touchez pas. Vous conservez la pleine maîtrise de la conception du produit, de l'expérience utilisateur et de la direction technologique.
Il s'agit d'une transformation du produit, pas d'un simple échange de composant. Une surface ou une pièce passive devient active. Un produit mécanique devient numérique. Un produit unique devient quelque chose de plus.
Certains fabricants développent également leurs propres commandes et leur propre électronique. Dans ces cas, nous travaillons aux côtés de votre bureau d'études dès le premier jour, en intégrant et en co-concevant pour que les deux côtés s'assemblent de manière cohérente.
Validé sur de nombreuses surfaces et matériaux.
Chaque matériau possède des propriétés acoustiques, une épaisseur, des caractéristiques d'amortissement et des exigences d'assemblage spécifiques. Faire fonctionner la détection piézoélectrique de manière fiable à travers un matériau particulier n'est pas une approximation. Cela commence par votre échantillon de matériau et vos exigences applicatives.
Nous mesurons, modélisons et validons pour votre matériau spécifique. Transmission acoustique, amortissement de surface, dilatation thermique, comportement à l'adhésion et tolérance d'épaisseur font tous partie du processus d'ingénierie. Le résultat est un module qui fonctionne de manière fiable dans votre produit, dans votre environnement, selon vos tolérances de production.
Vous souhaitez explorer ce que votre produit peut faire ?
Envoyez-nous un échantillon de votre matériau ou de votre pièce. Nous réalisons une preuve de concept et vous montrons ce que votre surface peut accomplir. Sans engagement, sans commande minimale. Votre matériau et notre ingénierie.
De votre surface à un produit prêt pour la série.
Nous avançons vite et travaillons étroitement avec votre équipe. Vous gardez le contrôle tout au long du processus.
Les délais dépendent de la complexité. Les intégrations simples peuvent être plus rapides. Les programmes multi-matériaux ou automobiles peuvent nécessiter davantage de temps de développement. Nous vous communiquons un calendrier précis dès le premier entretien.
Conçu pour votre procédé de production et d'assemblage.
Le module que nous concevons doit pouvoir s'assembler efficacement et de façon répétable dans votre environnement de production. C'est une contrainte de conception dès le premier jour, pas une réflexion après coup. RNC conçoit le module, l'interface de montage et la méthode d'assemblage de façon coordonnée.
Pour les applications à fort volume, chaque seconde compte. Les objectifs de temps d'assemblage sont définis tôt et intégrés dans la conception tout au long du développement. Pour les volumes plus faibles, la priorité se déplace vers la facilité d'intégration et la constance de la qualité. Dans les deux cas, l'objectif est un procédé simple et répétable que votre équipe peut exécuter de manière fiable.
| Performances | |
| Force d'activation | 0,25 N et au-delà, réglable via PT Plus |
| Cycles de manœuvre | >50 000 000 |
| Consommation en veille | <10 µA |
| Autodiagnostic | Standard sur tous les modules |
| Compatibilité matériaux | |
| Matériaux compatibles | Acier inoxydable, aluminium, verre, polycarbonate, acrylique, porcelaine, surface solide, bois, plastiques, sur mesure |
| Épaisseur de matériau | 1 mm à 6 mm et plus (selon le matériau) |
| Environnement | |
| Indice de protection | Jusqu'à IP69K (selon l'application) |
| Température de fonctionnement | de −40 °C à +85 °C |
| Connectivité et intelligence | |
| Communication | UART, SPI, I²C, RS485, CANbus |
| Intelligence | PT Plus standard sur tous les modules |
| Sorties | Configurables via PT Plus |
| Montage | |
| Méthodes de montage | Adhésif, clip mécanique, intégration sur mesure |