La vostra superficie diventa il comando.
Prendiamo la vostra superficie o il vostro componente e lo trasformiamo in un’interfaccia touch intelligente. Un piano di lavoro, una parete doccia, un telaio finestra, un componente esterno automotive, un armadietto a specchio. Il prodotto che i vostri clienti già conoscono diventa il comando con cui interagiscono. Nessun pulsante separato, nessun controller di terze parti, nessun compromesso estetico.
Trasformate la superficie del vostro prodotto
in un’interfaccia digitale.
La vostra superficie o il vostro componente non ha bisogno di un controllo separato. Può diventare esso stesso il controllo.
La vostra superficie o il vostro componente diventa un’interfaccia touch intelligente. Nessun controllo separato. Nessun foro. Nessuna cornice. Nessun compromesso estetico.
La superficie esistente del vostro prodotto è l’interfaccia.
Mantenete il controllo sull’interfaccia, sull’esperienza utente e sulla roadmap tecnologica. Nessuna dipendenza da terzi. Il vostro prodotto si distingue.
Una superficie passiva diventa un prodotto digitale attivo e a valore aggiunto.
Il vostro prodotto, attivato.
La maggior parte dei produttori che necessita di un’interfaccia di controllo la acquista da terzi. Un modulo viene montato sopra o dentro il prodotto. Si pratica un foro, si aggiunge una cornice, si stendono i cavi. Il controllo è visibile, fisicamente separato dal prodotto stesso. Il produttore ha un’influenza limitata sulla tecnologia interna, sull’esperienza utente e sugli sviluppi futuri.
Il nostro approccio è diverso. Applichiamo il nostro componente sul retro della vostra superficie, oppure lo integriamo all’interno del materiale stesso. La vostra superficie diventa l’area di attivazione. Non c’è nessun controllo separato, nessun foro, nessuna cornice. L’interfaccia è presente quando la si tocca e invisibile quando non la si usa. Mantenete la piena titolarità del design del prodotto, dell’esperienza utente e della direzione tecnologica.
Questa è una trasformazione di prodotto, non una sostituzione di componente. Una superficie o un componente che era passivo diventa attivo. Un prodotto che era meccanico diventa digitale. E un prodotto che era una cosa sola diventa qualcosa di più.
Alcuni produttori sviluppano anche i propri controlli e la propria elettronica. In questi casi, lavoriamo a fianco del vostro team di ingegneria fin dal primo giorno, integrando e co-progettando affinché entrambi i lati si connettano perfettamente.
Testato su superfici e materiali diversi.
Ogni materiale ha proprietà acustiche, spessore, caratteristiche di smorzamento e requisiti di montaggio differenti. Far funzionare la sensorica piezo in modo affidabile attraverso un materiale specifico non è casuale. Si parte dal vostro campione di materiale e dai requisiti della vostra applicazione.
Misuriamo, modelliamo e validiamo per il vostro materiale specifico. Trasmissione acustica, smorzamento superficiale, espansione termica, comportamento adesivo e tolleranze di spessore fanno tutti parte del processo ingegneristico. Il risultato è un modulo che funziona in modo affidabile nel vostro prodotto, nel vostro ambiente, entro le vostre tolleranze di produzione.
Scoprire cosa è possibile con il vostro prodotto?
Inviateci un campione del vostro materiale o componente. Realizziamo un proof of concept e vi mostriamo cosa può fare la vostra superficie. Nessun impegno, nessun ordine minimo. Solo il vostro materiale e la nostra ingegneria.
Dalla vostra superficie a un prodotto pronto per la produzione.
Lavoriamo rapidamente e a stretto contatto con il vostro team. Mantenete il controllo durante l’intero processo.
Le tempistiche dipendono dalla complessità. Le integrazioni semplici possono essere più rapide. I progetti multi-materiale o automotive possono richiedere più tempo di sviluppo. Comunichiamo una tempistica chiara al primo incontro.
Progettato per il vostro processo produttivo e di assemblaggio.
Il modulo che progettiamo deve essere assemblato in modo efficiente e ripetibile nel vostro ambiente produttivo. Questo è un vincolo di progettazione fin dal primo giorno, non un aspetto secondario. RNC progetta il modulo, l’interfaccia di montaggio e il metodo di assemblaggio insieme.
Per le applicazioni ad alto volume, ogni secondo conta. Gli obiettivi di tempo di assemblaggio vengono definiti presto e perseguiti durante tutto lo sviluppo. Per volumi inferiori, la priorità si sposta sulla facilità di integrazione e sulla qualità costante. In entrambi i casi, l’obiettivo è un processo lineare e ripetibile che il vostro team possa eseguire in modo affidabile.
| Prestazioni | |
| Forza di attivazione | 0,25 N e oltre, regolabile tramite PT Plus |
| Cicli operativi | >50.000.000 |
| Consumo in standby | <10 µA |
| Autodiagnostica | Standard su tutti i moduli |
| Compatibilità materiali | |
| Materiali supportati | Acciaio inox, alluminio, vetro, policarbonato, acrilico, porcellana, solid surface, legno, plastiche, personalizzato |
| Spessore materiale | 1 mm a 6 mm+ (dipende dal materiale) |
| Ambiente | |
| Grado di protezione | Fino a IP69K (dipende dall’applicazione) |
| Temperatura operativa | −40 °C a +85 °C |
| Connettività e intelligenza | |
| Comunicazione | UART, SPI, I²C, RS485, CAN bus |
| Intelligenza | PT Plus standard su tutti i moduli |
| Uscite | Configurabili tramite PT Plus |
| Montaggio | |
| Metodi di montaggio | Adesivo, clip meccanica, integrazione personalizzata |