La superficie de su producto se convierte en la interfaz.
Tomamos su superficie o su componente y los transformamos en una interfaz táctil inteligente. Una encimera, una pared de ducha, un marco de ventana, un componente exterior de automoción, un armario con espejo. El producto que sus clientes ya conocen pasa a ser el mando con el que interactúan. Sin pulsador independiente, sin controlador de terceros, sin compromisos estéticos.
Convierta la superficie de su producto
en una interfaz digital.
Su superficie o su componente no necesita un control independiente. Puede convertirse él mismo en el control.
Su superficie o su componente se convierte en una interfaz táctil inteligente. Sin control independiente. Sin orificios. Sin marco. Sin compromisos estéticos.
La superficie existente de su producto es la interfaz.
Mantenga el control sobre la interfaz, la experiencia de usuario y la hoja de ruta tecnológica. Sin dependencia de terceros. Su producto se diferencia.
Una superficie pasiva se convierte en un producto digital activo y con valor añadido.
Su producto, activado.
La mayoría de los fabricantes que necesitan una interfaz de control la adquieren a terceros. Se monta un módulo sobre o dentro del producto. Se practica un orificio, se añade un marco, se tienden los cables. El control queda visible, físicamente separado del propio producto. El fabricante tiene una influencia limitada sobre la tecnología interna, la experiencia de usuario y la evolución futura.
Nuestro enfoque es distinto. Aplicamos nuestro componente al dorso de su superficie o lo integramos dentro del propio material. Su superficie se convierte en el área de accionamiento. No hay control independiente, ni orificio, ni marco. La interfaz está presente cuando se toca e invisible cuando no se usa. Conserva la titularidad plena del diseño del producto, de la experiencia de usuario y de la dirección tecnológica.
Es una transformación de producto, no una sustitución de componente. Una superficie o un componente que era pasivo se vuelve activo. Un producto que era mecánico se vuelve digital. Y un producto que era una sola cosa se convierte en algo más.
Algunos fabricantes desarrollan también sus propios controles y su propia electrónica. En esos casos trabajamos junto a su equipo de ingeniería desde el primer día, integrando y codiseñando para que ambos lados se conecten perfectamente.
Verificado en superficies y materiales diversos.
Cada material tiene propiedades acústicas, espesor, características de amortiguación y requisitos de montaje distintos. Hacer que la detección piezo funcione de forma fiable a través de un material concreto no es casualidad. Se parte de su muestra de material y de los requisitos de su aplicación.
Medimos, modelamos y validamos para su material concreto. La transmisión acústica, la amortiguación superficial, la expansión térmica, el comportamiento del adhesivo y las tolerancias de espesor forman parte del proceso de ingeniería. El resultado es un módulo que funciona de forma fiable en su producto, en su entorno y dentro de sus tolerancias de producción.
¿Descubrir qué es posible con su producto?
Envíenos una muestra de su material o de su componente. Realizamos una prueba de concepto y le mostramos lo que su superficie es capaz de hacer. Sin compromiso, sin pedido mínimo. Solo su material y nuestra ingeniería.
De su superficie a un producto listo para producción.
Trabajamos con rapidez y en estrecho contacto con su equipo. Mantiene el control durante todo el proceso.
Los plazos dependen de la complejidad. Las integraciones sencillas pueden ser más rápidas. Los proyectos multimaterial o automotrices pueden requerir más tiempo de desarrollo. Comunicamos un cronograma claro desde el primer encuentro.
Diseñado para su proceso productivo y de ensamblaje.
El módulo que diseñamos debe poder ensamblarse de forma eficiente y repetible en su entorno productivo. Esto es una restricción de diseño desde el primer día, no un aspecto secundario. RNC diseña el módulo, la interfaz de montaje y el método de ensamblaje en conjunto.
Para las aplicaciones de alto volumen, cada segundo cuenta. Los objetivos de tiempo de ensamblaje se definen pronto y se persiguen durante todo el desarrollo. Para volúmenes inferiores, la prioridad se desplaza hacia la facilidad de integración y la calidad constante. En ambos casos, el objetivo es un proceso lineal y repetible que su equipo pueda ejecutar de forma fiable.
| Prestaciones | |
| Fuerza de accionamiento | 0.25 N y superiores, regulable mediante PT Plus |
| Ciclos de operación | >50 000 000 |
| Consumo en reposo | <10 µA |
| Autodiagnóstico | De serie en todos los módulos |
| Compatibilidad de materiales | |
| Materiales soportados | Acero inoxidable, aluminio, vidrio, policarbonato, acrílico, porcelana, solid surface, madera, plásticos, personalizado |
| Espesor de material | 1 mm a 6 mm+ (depende del material) |
| Entorno | |
| Grado de protección | Hasta IP69K (según la aplicación) |
| Temperatura de operación | −40 °C a +85 °C |
| Conectividad e inteligencia | |
| Comunicación | UART, SPI, I²C, RS-485, CAN bus |
| Inteligencia | PT Plus de serie en todos los módulos |
| Salidas | Configurables mediante PT Plus |
| Montaje | |
| Métodos de montaje | Adhesivo, clip mecánico, integración personalizada |