El pulsador. Con inteligencia integrada.
PT Plus integra un microcontrolador en cada cuerpo de pulsador PT a partir de 22 mm. El resultado es un pulsador piezo que piensa: regula su propia sensibilidad en tiempo real, ejecuta lógica programable, se comunica con el sistema y se autodiagnostica. Se adapta al mismo orificio del panel y por fuera es idéntico. Lo que cambia es todo lo que es capaz de hacer.
Seis cosas que un pulsador estándar no puede hacer.
Cada funcionalidad resuelve un problema concreto al que se enfrentan los pulsadores piezo estándar en las aplicaciones más exigentes. Quizá necesite solo una. O las seis.
Los pulsadores piezo estándar requieren 3 N o más, un valor difícil para niños, personas mayores o usuarios con fuerza reducida en la mano. La sensibilidad de PT Plus se configura por software hasta 0.25 N, comparable a la de la pantalla de un smartphone. Un único SKU de hardware, ajustable para cada instalación.
Los cristales piezoeléctricos modifican la señal de salida al variar la temperatura. Con frío, un pulsador estándar se vuelve sensiblemente más duro de presionar. PT Plus monitoriza la temperatura de forma continua y ajusta la sensibilidad en tiempo real, garantizando el mismo funcionamiento en enero que en julio.
Tiempo de dispensación, ciclos de enjuague higiénico, periodos de bloqueo, tiempos de espera de seguridad, control de electroválvula biestable o monoestable: todo configurable en el propio pulsador. Para aplicaciones sanitarias, PT Plus puede sustituir toda la electrónica de control, pilotando directamente la electroválvula.
PT Plus se conecta de forma nativa a cualquier arquitectura: desde un MCU embebido por I²C a PLC industriales por Modbus RTU, pasando por la electrónica de carrocería mediante bus LIN. Sin convertidores de protocolo, sin firmware puente.
Para estaciones de emergencia, dispositivos de seguridad e infraestructura crítica, PT Plus puede responder a un sondeo confirmando su plena operatividad. Las variantes avanzadas incluyen autodiagnóstico mecánico y eléctrico.
La superficie frontal de un pulsador piezo estándar es de acero inoxidable de 0.5 mm. PT Plus permite hasta 3 mm de espesor. Una superficie de acero inoxidable de 3 mm no puede abollarse, rayarse a fondo ni forzarse. El pulsador sigue accionándose con un toque normal.
El sistema de control completo. En el cuerpo del pulsador.
MCU, procesador de señal, pila de comunicación, gestión de la alimentación, drivers de salida: todo dentro de un cuerpo estándar M22. Sin PCB externa. Sin caja de control. Sin cableado adicional más allá de alimentación y salida.
Describa su producto. Confirmaremos la configuración correcta y le enviaremos una muestra.
Distingue una pulsación de la lluvia.
Un pulsador piezo estándar reacciona a la fuerza, a cualquier fuerza: lluvia, vibraciones, un golpe en el panel. PT Plus analiza la señal completa de cada evento de contacto. La presión de un dedo tiene un perfil distinto, diferente al impacto del agua, las vibraciones o los choques mecánicos. El procesamiento integrado reconoce la diferencia y solo se activa ante una pulsación intencional.
Las variantes avanzadas van más allá, utilizando modelos entrenados sobre miles de eventos reales de activación y de activación falsa. El resultado es un funcionamiento fiable en entornos donde un pulsador estándar no resiste: lavado a alta presión, vibraciones continuas, uso en exterior bajo lluvia intensa o granizo.
Habla el idioma de su sistema.
Sea cual sea la arquitectura de su producto, PT Plus se conecta de forma nativa. Sin convertidores de protocolo, sin adaptadores, sin firmware puente.
Comunicación directa MCU a MCU. Soportada por la práctica totalidad de microcontroladores y placas single-board del mercado.
Bus síncrono de alta velocidad para integraciones a nivel de placa donde priman la velocidad y la baja sobrecarga.
Bus multidispositivo para sensores. PT Plus convive con otros sensores I²C en un bus compartido de dos hilos, sin líneas chip-select dedicadas.
El estándar industrial para PLC y SCADA. Los registros de PT Plus se mapean directamente en la arquitectura de control de proceso.
Transmisión diferencial pensada para entornos ruidosos y largas tiradas de cable. Estándar en automatización industrial y plataformas automotrices.
Estándar para la electrónica de carrocería. Interfaz single-wire de bajo coste para módulos de control internos y externos del vehículo.
¿Es PT Plus adecuado para su producto?
PT Plus se especifica siempre para una aplicación concreta. Así encaja en los casos de uso más habituales.
PT Plus pilota directamente la electroválvula y gestiona toda la lógica de temporización: tiempo de dispensación, enjuague higiénico, bloqueo. Funcionamiento por batería. Sin controlador independiente. El PTF-22-PDC es el pulsador listo para especificar.
La calibración térmica en tiempo real mantiene la sensibilidad estable durante todo el año. El DSP elimina activaciones falsas debidas a lluvia, vibraciones y choques térmicos.
Una sensibilidad inferior a 1 N hace que el pulsador sea accesible para todos los usuarios, incluyendo niños y personas mayores. Un elemento diferenciador real para edificios residenciales, hoteles e instalaciones sanitarias.
La función de autodiagnóstico permite al sistema interrogar al pulsador y recibir confirmación de su plena operatividad. Reduce los costos de mantenimiento y aumenta el cumplimiento normativo.
El funcionamiento a través de 3 mm de acero inoxidable macizo significa que no hay mecanismos expuestos que puedan manipularse, forzarse o dañarse. La superficie del panel es completamente sólida.
Los paneles de acero inoxidable grueso son habituales en la industria alimentaria y en entornos industriales. PT Plus se activa de forma fiable a través de ellos, mientras la calibración activa compensa las variaciones de temperatura.
Todos los componentes ya existen. Los configuramos por usted.
PT Plus se basa en una plataforma modular. El cuerpo del pulsador, el formato y el diámetro se seleccionan de la gama estándar de la PT Series. El firmware integrado se configura entonces según la aplicación: nivel de sensibilidad, comportamiento de las salidas, parámetros de temporización, protocolo de comunicación, requisitos de diagnóstico.
El proceso comienza con una conversación sobre las necesidades de su producto. Confirmamos la configuración correcta, producimos una muestra y definimos los ajustes específicos antes de la producción en serie.
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